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Revolución Industrial (1760-1840)
Se implementan máquinas a vapor en fábricas, revolucionando la producción y dando origen a la ingeniería industrial.
La producción deja de depender del trabajo manual y se empiezan a usar sistemas mecanizados, aumentando la productividad y reduciendo costos.
Se desarrollan industrias como la textil y la metalúrgica, cambiando la forma en que se producen bienes de consumo. -
Publicación de La Riqueza de las Naciones
Adam Smith introduce la división del trabajo, base de la producción en serie.
Explica cómo la especialización de tareas permite aumentar la eficiencia y reducir tiempos de producción.
Sus ideas influyen en la organización de las fábricas y en el desarrollo de estrategias de gestión de recursos humanos y materiales. -
Sistema de partes intercambiables (Eli Whitney)
Desarrollo de piezas estándar que revolucionan la producción en masa.
Se mejora la eficiencia en el ensamblaje de productos al permitir la sustitución de componentes sin necesidad de adaptaciones manuales.
Sienta las bases de la producción moderna en sectores como la industria automotriz y la fabricación de maquinaria. -
Desarrollo de los estudios de tiempos y movimientos
Charles Babbage introduce principios de eficiencia en fábricas.
Se comienzan a analizar los tiempos de cada tarea dentro de la producción para eliminar movimientos innecesarios y aumentar la productividad.
Se considera el inicio del estudio de la ergonomía y el diseño de procesos industriales. -
Fundación de la American Society of Mechanical Engineers
Promueve el desarrollo de normas y avances en ingeniería.
Se establecen regulaciones para mejorar la seguridad en el diseño y operación de maquinaria industrial.
Favorece el intercambio de conocimientos y el desarrollo de mejores prácticas en la industria manufacturera. -
Taylorismo (Frederick Taylor)
Introducción de la gestión científica para mejorar la productividad.
Se establecen principios como la selección adecuada de trabajadores, la capacitación especializada y el pago por rendimiento.
Se implementan estudios de tiempos y movimientos para eliminar desperdicios en los procesos productivos. -
Henry Ford y la cadena de montaje
Creación del modelo de producción en línea para fabricar automóviles en masa.
Se reduce el tiempo de ensamblaje de un vehículo de 12 horas a 90 minutos.
Se convierte en el estándar de producción para diversas industrias, como la electrónica y la fabricación de bienes de consumo. -
Frank y Lillian Gilbreth y los estudios de movimientos
Desarrollo de técnicas para optimizar los movimientos de los trabajadores.
Se identifican los movimientos esenciales en cada tarea y se eliminan los innecesarios para reducir la fatiga y mejorar la eficiencia.
Introducción del concepto de "therbligs", que descompone el trabajo en movimientos básicos para su análisis. -
Segunda Revolución Industrial
Automatización de procesos con electricidad y nuevas técnicas de producción.
Se introducen motores eléctricos en fábricas, reduciendo la dependencia de la energía a vapor.
Se expanden industrias como la química, la aeronáutica y la producción de bienes de consumo masivo. -
Desarrollo del método de Programación Lineal (George Dantzig)
Optimización matemática aplicada en la industria.
Se utiliza para asignar eficientemente recursos como materia prima, mano de obra y maquinaria.
Se convierte en una herramienta clave en logística y planificación de la producción. -
Creación del término "Investigación de Operaciones"
Aplicación de métodos analíticos para mejorar la toma de decisiones.
Se desarrollan modelos matemáticos para resolver problemas complejos en producción, distribución y gestión de inventarios.
Se aplica en sectores como el militar, el financiero y el manufacturero. -
Inicio de la producción automatizada y robótica
Se introducen robots en líneas de ensamblaje industrial.
Se reduce la intervención humana en tareas repetitivas y peligrosas.
Se mejora la precisión y velocidad de la producción. -
Desarrollo de los sistemas de gestión de calidad (ISO 9000)
Normas de calidad aplicadas en producción industrial.
Se establecen procedimientos estandarizados para garantizar productos libres de defectos.
Se adoptan en múltiples industrias para mejorar la competitividad y satisfacción del cliente. -
Introducción del método Justo a Tiempo (Toyota)
Filosofía de producción que reduce inventarios y optimiza procesos.
Se produce solo lo necesario en el momento adecuado, minimizando costos de almacenamiento.
Se convierte en un pilar del sistema de manufactura esbelta. -
Expansión de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)
Eliminación de desperdicios en procesos productivos.
Se identifican actividades que no agregan valor y se eliminan.
Se mejora la calidad, reduce costos y aumenta la satisfacción del cliente. -
Aplicación de la Inteligencia Artificial en la industria
Desarrollo de algoritmos para la optimización de la producción.
Se implementan sistemas de mantenimiento predictivo basados en IA.
Se mejora la toma de decisiones en tiempo real. -
Industria 4.0
Avances en digitalización, Internet de las Cosas (IoT) y automatización inteligente.
Se interconectan máquinas para analizar datos y mejorar la eficiencia.
Se utilizan sistemas ciberfísicos para la fabricación inteligente. -
Aplicación de Big Data en la producción industrial
Uso de grandes volúmenes de datos para mejorar la eficiencia en fábricas.
Se optimizan procesos de mantenimiento y producción.
Se mejora la predicción de la demanda y la gestión de inventarios. -
Robótica colaborativa
Integración de robots que trabajan junto a humanos en líneas de producción.
Aumenta la seguridad y reduce la fatiga en los trabajadores.
Se mejora la flexibilidad y adaptabilidad en las fábricas. -
Avances en la Ingeniería Industrial Sostenible
Implementación de procesos ecológicos y tecnologías limpias para reducir el impacto ambiental.
Se desarrollan sistemas de economía circular para reutilizar materiales.
Se promueve el uso de energías renovables en la manufactura.