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Segunda Guerra Mundial
El estado norteamericano emplea programas especializados que ejecutaban las grandes computadoras con el fin de controlar la logística y organización de las unidades en acciones bélicas; a esto se le considera como los primeros sistemas MRP. -
MRP sale del Ejercito
Para la decada de los 50, los sistemas MRP salen del ejercito y encuentran auge en los sectores productivos de EU.
Estos sistemtas les permitierón a las empresas llevar un control de diversas actividades como el inventario, pago y administración. -
Expansión de ordenadores
En la década de los 50 los ordenadores comienzan a expandirse por las universidades. -
Bosch y MRP.
Bosch desarrollo una aplicación posterior a ERP.
software se considera como producto, comienza a considerarse viable comercialmente. -
Evolución de las Computadoras
La evolución de las computadoras favorecio el crecimiento de estos sistemas, así mas empresas optaban por ellos. -
Los MRP' s empiezan a ser pieza importante en las empresas.
En estos años los sistemas MRP's Evolucionarón para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de materiales que utilizaban en sus procesos productivos.
Planear los requerimientos basandose en la demanda, los costos reducen, se compra lo necesario cuando es necesario. -
Catálogo de aplicaciones
La International Computer Programs Inc. crea el primer catalogo de software con 49 aplicaciones. -
IBM: separa software de hardware
IBM anuncia paquetes de software por separado del hardware.
Termina la era en que se vende el software exclusivamente con el hardware. -
JOSEPH A. ORLICKY
Padre del MRP moderno.
DEFINICIÓN: El MRP consiste en una serie de procedimientos, reglas de decisión y registros diseñados para convertir el programa maestro de producción en necesidades netas para cada periodo de planificación .
El objetivo fue sustituir los sistemas de información tradicionales de planificación y control de la producción. -
Evolución del MRP a MRP II
En la década de los 80, se desarrollo un sistema para el cálculo de las necesidades de recursos de los procesos de producción basado en las previsiones de ventas. Para poder realizar este calculo de las materias primas necesarias para producur productos y programar las compras de los materiales, la maquinaria y el tiempo de trabajo necesario, los directores de producción reconocieron que necesitarian utilizar la tecnología informática y software de gestión de la información. -
AMERICAN PRODUCTION AND INVENTORY CONTROL SOCIETY
Durante los años 70´s y 80´s esta asociación llevó a cabo la denominada cruzada del MRP con el objetivo de promover el cambio de los modelos de gestión de materiales en las empresas. -
Origen del ERP
En el año 1990, Gartner Group utilizo por primera vez el acronimo ERP como una extensión de la planificación de necesidades de materiales (MRP), luego fueron saliendo varias definiciones mas del termino ERP como la fabricación de la planificación de recursos y la fabricación integrada por ordenador. -
MRP A CICLO CERRADO: LA GESTIÓN DE CARGAS Y CAPACIDADES.
La idea básica es cerrar el ciclo de planificación con una comparación entre la carga de trabajo propuesta y la capacidad productiva de los recursos involucrados en el proceso; gracias a la introducción de los cálculos de las cargas de trabajo por máquina o por centro de trabajo fue posible preveer con suficiente antelación conflictos de exceso de trabajo. -
EL MRP II: LA GESTIÓN DE RECURSOS DE FABRICACIÓN
La gestión de materiales tiene una vertiente puramente logística.
Supone un nuevo activo en el balance de la empresa y deuda pendiente con el proveedor.
El resultado de la planificación del taller se convierte en el trabajo realizado por los operarios y recursos productivos.
Integra producción inventario y finanzas. -
ERP II
El termino ERP II fue acuñado a principios del año 2000, este describe el software basado en web que ofrece a los socios y empleados acceso en tiempo real a los sistemas ERP.
El principal papel que ejerce el ERP II es que expande la optimización de recursos del ERP normal y tambien de los procesamientos de transacciones en lugar de gestonar la compra, venta, etc. -
SCM: LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Necesidad de adoptar sistemas de información capaces de cubrir las necesidades de la empresa extendida mediante la gestión de las cadenas de suministro o Supply Chain Management.
Gracias a las tecnologías de la comunicación y a estandares como EDI O XML la información fluye entre los sistemas de información de las distintas empresas. -
CIMData: DEFINICIÓN PLM
Un planteamiento estratégico de negocio que aplica conjunto robusto de soluciones de negocio colaborativas para soportan la creación, gestión, divulgación y uso de la información de producto a lo largo de la empresa extendida, desde concepto hasta el fin de la vida del producto, integrando personas, procesos, sistemas de negocio e información. -
LOS RETOS ACTUALES: CRM Y PLM
Los sistemas de gestión empresarial descritos conviven y compiten con otros sistemas de información.
CRM (Customer Relationship Management): Estrategia y modalidad operativa que tiene como objetivo mejorar y extender relaciones con el cliente generando oportunidades de negocio.
PLM (Product Lifecycle Management: Engloba una gestión completa de la información técnica a lo largo de todo el ciclo de vida de producto. -
RPS EL RPM DEL FUTURO
RPS destaca por su capacidad de adaptarse a las necesidades de cada usuario de manera rápida y sencilla gracias a sus amplias posibilidades de parametrización; su familiar diseño y usabilidad que asegura una curva de aprendizaje rápida y sólida a la vez; y también por un especial interés en proveer herramientas para nuestros clientes y distribuidores adecuadas para conseguir proyectos de rápido despliegue y mejor retorno de inversión.
