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El período de 1760 a 1840
El mantenimiento correctivo artesanal se refiere a las reparaciones que se realizan de manera creativa por operarios de producción que carecen de especialización técnica en mantenimiento.
Durante la Primera Revolución Industrial, la introducción de máquinas como los telares a vapor revolucionó la producción, pero también trajo consigo nuevos desafíos.
Impacto: Altos Tiempos de Inactividad las máquinas que fallaban podían quedar fuera de operación durante períodos prolongados. -
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Nacimiento del Mantenimiento Preventivo
Durante las dos Guerras Mundiales, la industria experimentó un cambio radical debido a la creciente demanda de producción militar. Equipos como aviones, tanques y otros vehículos de combate requerían una disponibilidad constante y un rendimiento óptimo para cumplir con las exigencias bélicas. Un ejemplo claro del mantenimiento preventivo en este período es el cambio programado de piezas en aviones militares. -
Mantenimiento Preventivo Sistematizado
En esta época, la industria comenzó a reconocer la importancia de un mantenimiento más riguroso, especialmente con el auge de la producción en masa y la complejidad creciente de las máquinas. Uno de los avances más significativos de esta década fue la creación de registros sistemáticos de tasas de fallos en motores y otros equipos. -
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo emergió en la década de 1960 como una metodología avanzada que utiliza el monitoreo de variables físicas, como vibraciones y temperatura, para predecir fallos en los equipos antes de que ocurran. Un ejemplo destacado del uso del mantenimiento predictivo en esta década fue la implementación de cámaras termográficas para detectar sobrecalentamientos en equipos eléctricos y mecánicos. -
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
es una filosofía de gestión que busca maximizar la eficiencia operativa de los equipos mediante la participación activa de todos los empleados, especialmente los operarios de producción. A través de la integración de tareas de mantenimiento en la rutina diaria, los operarios son capacitados para realizar actividades básicas de mantenimiento. El TPM fue desarrollado en 1971 por Nippondenso, un fabricante japonés de componentes automotrices. -
Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (RCM)
El Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (RCM, por sus siglas en inglés) es una metodología que se centra en identificar y gestionar los riesgos asociados con los fallos de los componentes críticos de un sistema. Su objetivo principal es maximizar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos. El RCM fue desarrollado en la década de 1980 por United Airlines, en respuesta a la necesidad de mejorar la seguridad y la fiabilidad de sus operaciones aéreas. -
Normalización y Digitalización Incipiente
La normalización en la gestión de calidad y el mantenimiento se consolidó a través de la integración de las normas ISO 9000, junto con el surgimiento de los primeros CMMS (Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador). Estas normas establecieron un marco para asegurar la calidad en los procesos, mientras que los CMMS comenzaron a facilitar la planificación, seguimiento y ejecución del mantenimiento. -
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Era del IoT y Mantenimiento Predictivo Avanzado
La década fue testigo de la revolución del Internet de las Cosas (IoT), que permitió la interconexión de dispositivos y la recopilación masiva de datos. Esto se tradujo en el uso de sensores IoT para el monitoreo en tiempo real de equipos y activos. La combinación de estos sensores con técnicas de big data permitió a las organizaciones analizar grandes volúmenes de datos para detectar patrones y anomalías, facilitando la implementación de un mantenimiento predictivo avanzado. -
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Presente: Industria 4.0 y Mantenimiento Prescriptivo
Desde 2010, la Industria 4.0 ha transformado la forma en que las empresas gestionan sus operaciones, integrando tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial (IA), los gemelos digitales y la automatización. En este contexto, el mantenimiento prescriptivo ha emergido como una evolución del mantenimiento predictivo, donde no solo se anticipan los fallos, sino que también se sugieren acciones específicas para optimizar el rendimiento de los equipos.