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Solo realizaba trabajos de mantenimiento correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios.
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En la primera revolución industrial de los bienes se fabricaban de forma manual, por lo que era necesario hombres hábiles resultado productos caros.
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El personal además de realizar labores, cuidaban de las maquinas solo con acciones de MC
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Surge la necesidad de mejorar las MC pues los trabajos eran muy tardados, Eli Whitney desarrolla la idea de intercambiar partes en las armas de guerra
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Estableció la producción masiva de automóviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado.
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Los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera revolución industrial, al establecer en la industria Japonesa el Control Estadístico de Calidad.
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Los bienes de buena calidad eran muy costosos y tenian poca demanda, Henry Ford lanza al mercado el modelo Ford "T" asegurándose que la infraestructura, automorara se desarrollara impulso estaciones de gasolina y campañas para mejorar caminos, sumándose a lo que hoy es el mantenimiento.
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Dio a conocer la su regla del 80/20 el cual llamo como el Principio de Pareto o la regla 80/20. La regla 80/20 establece que el 80% de sus resultados en cualquier actividad provendrá de sólo el 20% de su esfuerzo.
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Se incremento la cantidad de maquinas y el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo en hacer trabajos de arreglos a las mismas (MC)
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La industria de guerra trabaja de forma continua debido a la demanda de sus productos pero las maquinas con fallas era cada vez mayor.
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Para evitar que las maquinas fallen nacen, departamentos de mantenimiento preventivito (PM)
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Debido a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable.
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Deming aplico el ciclo shewhart PDCA o PHVA que significa planificar- hacer-verificar-actuar.
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Esto enfoco el trabajo de mtto. A obtener tanto calidad como cantidad de producto.
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Aplica en la industria japonesa el Control Estadístico de Calidad, donde el criterio de la empresa comienza con el proveedor y termina en el cliente. Se creó al mantenimiento productivo para obtener calidad y cantidad de producto, al tiempo de cuidar las máquinas.
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En japon la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofia del mantenimiento productivo.
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Se crea el software para la administración del mtto. CMMS enfocado en resolver la problemática administrativa del área de mtto.
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Se crea el Software Sistema Computarizado para la administración de Mantenimiento, CMMS, centrado en resolver la administración del área de mantenimiento.
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Selichi Nakajima 1928 creo el mtto. Productivo total (TPM) basado en el mtto. Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de mtto. Se apoya en los Círculos de Calidad.
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Hacia la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO). Enfoque hacia la confiabilidad = RCM Enfoque hacia los costos = PMO.
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Hiroyuki Hirano 1946 Presento su libro 5 Pilares of Visual Workplace. La aplicación de esta filosofía mejoro de manera notable en el ambiente de trabajo, la limpieza de la fabrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.
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Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mtto. pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. el primero es el cuidado del equipo y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la maquina.
